在我國，目前有很多中大型制造企業(yè)，由于前期對營銷的專注，對倉庫的忽視，包括對設施設備的投入，以致倉庫在發(fā)展起來后，出現(xiàn)效率低下，庫存混亂，運作成本高等諸多問題。

總的來說，表現(xiàn)為以下幾點：

1、倉庫物料多，庫位多，但缺乏相應標識，以致找貨，找料都是靠人工經(jīng)驗的，效率低下；

2、出入庫操作主要靠人工紙質(zhì)記錄的，完事后還需將數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中；

3、無法實時準確了解庫存情況，不能合理安排采購進貨，銷售發(fā)貨；

4、缺乏員工作業(yè)數(shù)據(jù)記錄，某些員工容易出現(xiàn)偷懶少做工的情況；

5、管理層對倉庫不重視，加上現(xiàn)在倉庫運營越發(fā)復雜，倉庫效率越發(fā)低下。

針對以上提出的制造業(yè)倉管難的問題，給出解決方法如下：

1、貨品貨位優(yōu)化

將貨物按其分類，加以有秩序的編排，用簡明的文字、符號或數(shù)字代替貨物的名稱、類別及其他信息，或者采用條碼打印機，給每一個貨品、貨位貼上條碼標簽，再通過PDA掃描設備，可以迅速進行出入庫作業(yè)，提高作業(yè)效率。

2、制定合理操作流程，分配員工崗位職責

制定合理操作流程，保證貨物入庫前的各項工作準備充分，貨物驗收內(nèi)容全面，方法得當，單據(jù)填寫正確規(guī)范，人員分工明確，各部門協(xié)作性好，入庫驗收過程中的異常問題處理恰當?shù)轿弧?/p>

因此，周密組織，合理安排，盡可能地以合理的物流成本保證出庫貨物按質(zhì)、按量、及時、安全地發(fā)給客戶，保證作業(yè)高效、準確、低耗、有序。

3、盤點多級化

對參加初盤、復盤、抽盤和監(jiān)盤的人員必須根據(jù)盤點管理程序加以培訓，使盤點人員必須對盤點的程序，盤點的 方法，盤點使用的表單等整個過程充分了解；對復盤和監(jiān)盤人員進行貨物識別訓練，因為復盤和監(jiān)盤人員對貨物大多不熟悉，應該加強復盤和監(jiān)盤人員對貨物的識別，利于盤點工作進行。

4、引入專業(yè)信息化WMS系統(tǒng)

只要是人工管理的倉庫，無論如何總會出現(xiàn)錯漏的，因此就要一套專業(yè)的信息化WMS系統(tǒng)輔助。不僅可以有效地解決企業(yè)作業(yè)效率低，庫存控制難，貨位難管理的問題，又能從容地應對市場的變化莫測。同時系統(tǒng)還能記錄員工作業(yè)情況，既避免了員工偷懶情況，又能制定績效考核制度，提高員工積極性。

很多制造業(yè)的廠家找到了巨沃科技，部署專業(yè)的wms倉儲解決方案，破除了倉儲管理的困局后，不僅效率提升了，成本降低了、庫存準確了，而且推動了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，未來發(fā)展將變得更加順暢。